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中厚铝板切割工艺控制要点

发布时间:2018-3-28 16:07:43      点击次数:822
        钣金加工厂家在进行铝板加工时,其中进行铝板切割的工艺控制非常重要,下面远华铝业整理了以下要点:
  (1)需切割的铝板必须在室温下切割。切割时,锯片要保证充足的乳液润滑。
  (2)垛料时,查看工序记录,对存在的不合格品,应在垛片时挑出。
  (3)垛料时,应及时清除板面上的铝屑,避免产生铝屑印痕,应在每张板片上写上顺序号,并在侧边面上切割标线,保证钳口和缺陷部位被切除。
  (4)成垛切割时,应使用专用卡具卡紧,防止铝板窜动。切割淬火拉伸铝板时,应对称切掉钳口附近的死区(每侧切割掉钳口外200mm以上)。
  (5)设备操作人员负责切割定尺,并指定人员负责复尺,确认无误方可切割。切割速度可根据合金、厚度适当选择,一般为0.5-1.0m/min。
  (6)因铝板边部缺陷在淬火/拉伸前需先切边的铝板,在宽度余量允许的情况下,应留出二次切割余量。
  (7)因铝板边部暗裂保证不了成品尺寸时,应按不合格品的相关规定处理。
  (8)按取样规定切取试样,切取试样条前,由试样工负责在板垛端面用记号笔画上倒“V”字,防止切割后试样条滑落造成混号。
  (9)铝板切割后的实物尺寸和外观质量应符合内控质量标准的规定,生产工负责在料垛的端面注明合金、批号和板顺序号范围。
  (10)不准切割铝及铝合金板以外的废铝卷、废底盘、铸块等其他非铝合金材料,以保证设备精度。
  (11)铝屑刮板机导路应畅通,除铝屑以外,不准存放其他物料。生产时应及时清除废铝屑。
  (12)切割时,应适当控制切割进给量,确保切割端面光滑,无毛刺,切割刀痕不超过0.5mm。
  (13)切割后,应擦净铝板上的乳液、碎屑等杂物。
  (14)严禁切割拉伸钳口咬入部分和没有经过拉伸且应力大的淬火铝板。
  (15)为保证设备精度和产品质量,禁止使用不符合规定要求的锯片和木方。
  (16)锯片粘铝,掉齿或出现其他问题时,必须停机,及时处理,保证锯床处于良好的工作状态。
  (17)切割结束后,锯头应停放在横梁任一端头的最高位置。
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