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[铝合金工具箱]工具箱表面喷涂固化处理怎么做

发布时间:2019-11-7 16:24:31      点击次数:491

  铝合金工具箱是铝棒通过热熔、挤压、从而获得不同截面形状的铝材料,它的应用较多的体现在在机械产品、数码产品及灯具等产品。对于不同产品的铝外壳在喷涂固化处理方法上大致相同,具体是怎么样的呢?

  喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同铝合金工具箱生产厂家,都会根据自己的涂料,提供适合的温度和时间。

  铝合金工具箱是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置,为了保证铝合金工具箱的质量,生产厂家一定要对框架加工技术做深入的研究。常见的铝合金工具箱框架加工技术有以下两种,我们就一起来详细的解读一番:

  1.压铸技术

  铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷成半固态浆料,然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。

  内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术,并且是目前国际上的一个研究前沿。铝合金工具箱各种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法一次成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

  由于内高压成形性能优良,设计的度大,一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件,因此避免了铝合金工具箱焊接产生的扭曲和变形,具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为:减轻质量、节约材料。

  目前,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铝合金工具箱铸造作为一种成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或少切削的零件,减少零件数量。

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